耐火材料在铝工业中的应用

　　在世界有色金属生产中，铝的年产量始终排在第一位，远远超过其他有色金属。铝行业每年消耗的耐火材料量远远高于铜0.71776铅0.71776锌冶炼所消耗的耐火材料总量。根据铝冶炼行业的流程，我公司的耐火材料分为两大类，即电解铝耐火材料的耐火材料、铝冶炼炉。

　　现代电解铝工业使用冰晶石 - 氧化铝熔盐电解。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝用作溶质，碳体用作阳极，铝液用作阴极。在施加强直流电之后，在900℃至1000℃的电解槽中的两个极上进行电化学反应。电解质和铝保持熔融状态，并且铝液从中排出。每隔一段时间加入一罐，并在罐中加入一定量的氧化铝和冰晶石。由于在电解过程中加入的诸如冰晶石之类的电解质不能充分电解，因此熔体上方的过量部分和气相会引起耐火材料的严重腐蚀。

　　铝冶炼炉是根据铝冶炼工艺开发的一种新型高效节能熔铝炉。它可以满足铝冶炼工艺的要求，合金成分严格，生产不连续，单炉容量大。减少消耗，减少倦怠，提高产品质量，降低劳动强度，改善工作条件，提高生产效率。

　　在工作过程中，铝熔体在750℃时的粘度非常接近于20℃时水的粘度，使其易于渗透到衬里和化学反应中;当铝液与耐火材料接触时，它是耐火的。材料中的氧化物如SiO2、TiO2、FeO容易被铝还原，衬里表面结晶有、凸起和沉淀的杂质;在炉子运行过程中，炉内熔融金属连续翻滚和搅拌，衬里连续洗涤和磨损。由于铝液的浸渍，存在渗透、裂缝的风险，并且当炉关闭时会导致剥落。因此，与铝液接触的衬里材料必须具有高的热稳定性和尽可能少的浸渍，并且还需要高的机械强度和硬度。